CENTRO DE TORNEAMENTO - KIA - SKT 28L - ANO 2005 - 430 x 1000 MM
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SP
TORNO AUTOMÁTICO MULTIFUSO - WICKMAN - 1.3/4"- 6 fusos
MARCA: WICKMAN
Número de fusos: 6
Barra redonda máxima: 1¾" — 44,5 mm
Barra sextavada máxima, entre faces: 1,51" — 38,4 mm
Barra quadrada máxima: 1,23" — 31,2 mm
Curso de alimentação da barra: ½" a 7" — 12,7 a 177,8 mm
Curso do bloco central: 3½" — 88,9 mm
Curso dos carros independentes: 0 a 3½" — 0 a 88,9 mm
Carros transversais inferiores: 0 a 1¼" — 0 a 31,8 mm
Carros transversais superiores: 0 a 1⅞" — 0 a 47,6 mm
Carros transversais intermediários: 0 a ⅞" — 0 a 22,2 mm
Rotação dos fusos: 132 a 1.667 rpm, com ajuste de ±10% na versão com inversor
Faixa de tempo de ciclo: 4,3 a 337 segundos
Motor da refrigeração: 1,1 kW
Motor da lubrificação: 0,12 kW
Peso líquido aproximado: 17.806 lb — aproximadamente 8.076 kg
Dimensões
Configuração: Comprimento × largura × altura aproximada - Sem porta-barras: 3,93 × 1,47 × 1,45 m
Com porta-barras6,44 × 1,47 × 1,45 m
Produção muito elevada: seis peças são processadas simultaneamente.
Baixo tempo por peça: após o enchimento do ciclo, uma peça pode sair a cada indexação.
Ótimo custo em grandes lotes: o tempo de preparação é diluído em milhares de peças.
Repetibilidade mecânica: cames e batentes bem ajustados mantêm dimensões consistentes.
Robustez: construção pesada, projetada para produção contínua.
Várias operações na mesma máquina: reduz transferências entre equipamentos.
Aproveitamento de barras: alimentação automática e produção contínua.
Longa vida útil: máquinas Wickman antigas continuam produtivas quando corretamente recuperadas.
Menor dependência de eletrônica complexa: grande parte do funcionamento é mecânica.
Alta produtividade por área ocupada, quando comparada a seis tornos convencionais independentes.
O Wickman 1. 3/4"-6 produz peças pequenas automaticamente a partir de barras metálicas. As seis barras ficam montadas em seis fusos distribuídos em um tambor.
Cada posição executa uma etapa diferente — por exemplo, faceamento, torneamento, furação, rosca, canal e corte. Ao terminar uma parte do ciclo, o tambor indexa e transfere cada peça para a estação seguinte.
Assim, existem seis peças sendo trabalhadas simultaneamente. Depois que a máquina completa sua sequência, normalmente sai uma peça acabada a cada ciclo.
indústria automotiva e de autopeças;
fabricantes de conexões pneumáticas e hidráulicas;
indústria de fixadores;
componentes elétricos e eletrônicos;
terminais, pinos e contatos;
peças para válvulas;
componentes para eletrodomésticos;
indústria de instrumentos;
fábricas de parafusos e peças especiais;
empresas de usinagem em grandes lotes.
Código: OPX022743
Data de Criação: 20/08/2026